Technologie revivalizace rotačních ventilů

Obnovení svařování je použití svařovací metody k roztavení kovu na součástkách nářadí nebo stroje.Běžně používané povrchové úpravy jsou svařování za studena.  Obnovení svařování elektrickým proudem a obnovování plazmového oblouku svařování.

1. Chlad Resorfacing Welding

Technika svařování se studeným oživením u Rotary Valve mechanické ucpávky je založena na principu vysokofrekvenčního elektrického výboje, k opravě povrchových vad a opotřebení obrobku.Může zajistit integritu obrobku a zvýšit odolnost vůči opotřebení, tepelnou odolnost a odolnost proti korozi obrobku.Má vlastnosti, které se liší od deformace obrobku, nemá vlastnosti tepelného zpracování a vysokou pevnost při svařování po tvrdosti.Často se používá pro povrchové opravy a mechanické ztvrdnutí povrchu přesných odlitků.Například díly leteckých motorů, turbíny, opravy nebo opravy turbínových hřídelí, opravy povrchových výztuží raketových trysek, opravy vnějších částí letadel, výztuže umělých satelitních skořepin nebo opravy, místní posilování cementu z částí titanové slitiny,lokální karburizace dílů superlegovaných kovových bází a povrchová infiltrace hořčíkové slitiny A1 a jiných nátěrů proti korozi.Částečné vady hořčíkové slitiny se opravují svařováním a částečném svařováním nožů z niklové báze nebo z kobaltových slitin.

2. Electrostlag Resorfacing Welding

Electrostlag surface je použití odolnosti vodivé strusky k roztavení povrchového materiálu a základního kovu a připojení povrchového materiálu k základnímu kovu.Ve srovnání s obnovou svařování obloukového oblouku, má opětovné svařování elektrostruk následující výhody: za prvé, vysoká účinnost depozice, je 50% vyšší než pohřbená oblouková obnova svařování při středně proudovém, mělkém a rovnoměrném tání.Nízká ředicí rychlost mateřského materiálu, obecně je řízena za méně než deset%, a je dvakrát menší než pohřbené obloukové svařování, povrchová úprava jedné vrstvy může splňovat požadavky na výkon.

Kvalita povrchu je vynikající, a povrchová nerovnost je menší než 0.5mm (když se ponořený oblouk vynořuje více než 1mm), takže povrch není obráběn a šetří čas.Pálení legovaného prvku a nepříznivý přírůstek prvku jsou málo, plasticita a Bremsstrahlung povrchové vrstvy jsou vyšší než u ponořené obloukové svařování.Vzhledem k fúzní zóně je uhlíková difuzní vrstva úzká a šířka pásu martensitu je malá, takže oblast fúze kloubu je lepší než ponořený oblouk vynoření.Tato metoda byla široce používána v domácím a zahraničním reaktoru pro řízení hydrogenace, plynové strojírenské horké výměnné pece stěn a tlakové nádoby v jaderné energii ve velkém prostoru obnovující svařování vnitřního povrchu.Vzhledem k vlastnostem povrchové úpravy elektrostrukové strusky je tepelný vstup povrchové úpravy elektrostruk poměrně vysoký, takže se obvykle používá pro přelévání 50 až 200mm tlustého obrobku stěny.