Studie o optimalizaci návrhu precizního dvojitého záběru pro automatické těsnění Shellu

mechanické utěsněné shell se skládá ze tří částí: kovu, tvrdého kaučuku a měkkého kaučuku, a životnost plísně je více než milionkrát.Před injekcí jsou díly z předchozího kovu zasazeny do dutiny formy vstřikování tvrdého kaučuku.První injekce byla provedena z nylonového materiálu z tvrdého kaučuku (PA66+30GF).Po tvarování, tvrdá gumová část kompletně zabalila kovovou část.Po otevření formy se polotovar prvního vstřikování přesune do druhé polohy vstřikování pomocí manipulátoru.Druhou injekcí se používá termoplastický elastomer z měkkého pryžového materiálu TPE (TC6 ABZ) k naplnění těsnícího materiálu pro první injekci polohotového kostry, knoflíkové dírky a tak dále.S ohledem na požadavky na vysokou dimenzionální přesnost, komplexní strukturu, dlouhá životnost a cenová ekonomika výrobku po dvou tvarování skořepiny autotěsnění, software založený na NX 10 a ASM 2014 se zvažuje.V tomto dokumentu je předložena metoda návrhu plísní, která široce uplatňuje technologii CAD/CAE.Provádí výzkum návrhu optimalizace prostřednictvím kombinace simulace a experimentální analýzy.Nejprve použijeme NX 10 k vytvoření 3D pevné části zapečetěné skořápky.ASM 2014 se používá k simulaci umístění brány a plnění těsnění skořápky, aby se určil celkový plán vstřikování.Pak pomocí NX 10 vstřikovací plíseň průvodce, uspořádání plísní dutiny, klasifikační design, plísňové rámu systému, lití systém, chlazení systému, skluzavka blok a jádro tahání, standardní díly jsou konstruovány tak, aby 3D design plísně.Pak je deformace těsnění části těsnění skořepiny specifikována jako optimalizační cíl.Jsou nastavena omezení systému a chladicího systému a optimalizační proměnné jsou šest vstřikovacích parametrů, kterými jsou doba chlazení, teplota zeminy, přepínání rychlosti/tlaku, plnicí tlak, doba vpichu a teplota tání.Metoda ortogonální experimentální metody byla použita k vyhodnocení a optimalizaci a optimální parametry procesu lití byly určeny být dvacítky.Teplota plísně je 45 stupňů, rychlost/tlak se přepne na 8MPa, plnicí tlak je 45MPa, doba vstřikování je 15s, a teplota tání je 280 C.Vliv procesních parametrů na deformaci vstřikování je: teplota roztavení (54.1035%) teplota při chlazení (26.9066%) doba chlazení (9.20098%) vstřikování (4.41402%) plnicí tlak (3.28692%) rychlost/tlakové přepínání (2.9396%).Konečně se ověření výroby zkušebního procesu provádí v podnikové dílně a parametry vstřikovacího procesu jsou nastaveny podle optimalizačního plánu.Pět skupin vzorků bylo extrahováno a celková dobrá rychlost zapečetěné skořepiny byla 100%.Dospělo se k závěru, že ortogonální zkušební metoda je vhodná pro optimalizaci procesu vstřikování a snížení deformace.