Obrábění povrchu Rotary Valve Seal

Postupy zpracování povrchu plomby cementového karbidu jsou následující: řezání drátu se používá k zpracování rotujícího přívodního ventilu na hrubou velikost broušení;se brusný stroj používá k jemnému broušení povrchu těsnění;metoda ručního broušení se používá k klopení ventilového sedadla s povrchem těsnění impulzéru na požadovanou povrchovou úpravu.Zatímco drát řezání cementového karbidu, pokud není správně řízen, může snadno vést k praskání tvrdých slitin, zejména při řezání velkých kusů cementových karbidů.Příčinou tohoto fenoménu je nerovnoměrné rozložení částic v tvrdé slitině, což vede k inhomogennímu "vnitřní energie" z tvrdé slitiny.V procesu zpracování je stres způsoben působením drátu molybdenu, a stres je uvolněn lokálně v krátkém čase, který přímo způsobuje praskání cementového karbidu.Proto, aby se předešlo poškození těsnění povrchu mechanické těsnění v procesu řezání drátů, je třeba věnovat pozornost těmto podmínkám: vzhledem k nízké tepelné vodivosti tvrdé slitiny,vnitřní napětí je během výrobního procesu obtížné uvolnit v krátké době.Při vypálení cementového karbidu a přestřižení drátu je třeba snížit teplotu a rychlost chlazení a prodloužit dobu zadržování s vysokou teplotou, pokud je to možné.Po dokončení cementových těsnění karbidu jej na určitou dobu vložte do otevřeného vzduchu nebo do vnitřního povrchu.

Před střídáním drátu, bychom měli nejprve brousit velký válcový povrch tvrdé slitiny, a pak ho odstřihnout po uložení stranou na několik dní.Pokud můžeme udělat hrubé broušení před přirozeným stárnutím, bude stabilnější.Při broušení cementového karbidu diamantovými koly, musíme přijmout jak hrubé broušení, tak jemné broušení.Jedním slovem, klíčové je uvolnit vnitřní energii rovnoměrně na minimum před řezáním tvrdé slitiny, a snížit stres koncentrované na pracovní kus, když je tvrdá slitina je řez na lince.